सेतो पीवीसी प्रोफाइलको रंगलाई असर गर्ने कारकहरू के हुन्?

राल स्थिरता को प्रभाव

PVC राल एक तातो-संवेदनशील सामग्री हो, र यसको आणविक संरचनामा धेरै दोषहरू छन्, जस्तै डबल बन्ड, एलाइल समूह, अवशिष्ट प्रारम्भिक समूहहरू, आदि। फ्री रेडिकलहरूको संयन्त्रको अनुसार, यी दोषहरू सजिलै गर्मी र सक्रिय हुन्छन्। मुक्त कण बनाउन प्रकाश।फ्री रेडिकलको कार्य अन्तर्गत, पोलिभिनिल क्लोराइडले चेन मेकानिज्म अनुसार डिहाइड्रोक्लोरिनेसन र डिग्रेडेसन पार्छ।निरन्तर डिहाइड्रोक्लोरिनेसन प्रतिक्रियाले पोलिविनाइल क्लोराइड अणुको मुख्य चेनमा संयुग्मित डबल बन्डको पोलीइन अनुक्रम उत्पादन गर्दछ, जुन क्रोमोजेनिक संरचना हो।जब सम्म संयुग्मित डबल बन्डको संख्या 5 ~ 7 पुग्छ, पोलिभिनिल क्लोराइड विघटन हुन थाल्छ, जब यो 10 भन्दा बढी हुन्छ, यो पहेंलो हुन्छ, संयुग्मित अनुक्रम लामो हुँदै जान्छ, र पोलिभिनिल क्लोराइडको रंग बिस्तारै गहिरो हुन्छ, र अन्तमा खैरो वा खैरो बन्छ। कालो पनि।प्रशोधन तापमानमा PVC को स्थिरता कायम राख्नु सबै टोनिंग र सेतो बनाउने कामको आधार हो।

तापमान को प्रभाव

PVC प्लास्टिक प्रोफाइलहरू 185 ~ 195 ° C को तापक्रममा प्लाष्टिकाइज गरिएको र बनाइन्छ, र तताउने समय धेरै मिनेट जति लामो हुन्छ, जसमा उच्च थर्मल स्थिरताको लागि प्रयोग गरिने पिग्मेन्ट र ब्राइटनरहरू आवश्यक पर्दछ।रुटाइल टाइटेनियम डाइअक्साइडको लागि, यसको क्रिस्टल संरचना घन हो, Ti परमाणु र ओ परमाणुहरू नजिकबाट व्यवस्थित छन्, क्रिस्टल संरचना धेरै स्थिर छ, र यसले अझै पनि PVC प्रोफाइलहरूको प्रशोधन तापमान अन्तर्गत संरचना र प्रकार्यको स्थिरता कायम गर्न सक्छ;अल्ट्रामारिन एल्युमिनियम सिलिकेट हो।सल्फर युक्त यौगिकहरू, गर्मी प्रतिरोध पनि धेरै राम्रो छ।यद्यपि, फ्लोरोसेन्ट ह्वाइटिङ एजेन्टहरूका लागि, विभिन्न प्रकारका फ्लोरोसेन्ट ह्वाइटिङ एजेन्टहरूको ताप प्रतिरोध प्रदर्शनमा भिन्नताहरू छन्।

एसिड प्रभाव

PVC प्रशोधन प्रक्रिया सधैं PVC अणुहरूको विघटनको साथमा हुन्छ, र विघटन प्रक्रियाको क्रममा हाइड्रोजन क्लोराइडको ठूलो मात्रा उत्पन्न हुन्छ।उच्च तापक्रममा हाइड्रोजन क्लोराइड ग्यास अत्यधिक संक्षारक र अम्लीय हुन्छ।माथिका तीन सामाग्रीहरू मध्ये, TiO2 मा उच्चतम एसिड क्षरण प्रतिरोध छ, फ्लोरोसेन्ट सेतो बनाउने एजेन्टहरू पछि, र अल्ट्रामारिन नीलो सबैभन्दा खराब हो (अम्लीय वातावरणमा, अल्ट्रामारिन नीलो नीलोबाट अफ-सेतोमा परिवर्तन हुन्छ र सबैभन्दा ठूलो बबलहरू उत्पादन गर्दछ)।अझ राम्रो एसिड प्रतिरोधको साथ phthalocyanine नीलोको सट्टा प्रोफाइल फॉर्म्युलेसनमा अल्ट्रामारिन नीलो प्रयोग गर्नुको कारण मुख्यतया phthalocyanine नीलोको टिन्टिङ पावर धेरै बलियो छ, जुन अल्ट्रामारिन नीलो भन्दा लगभग 20-40 गुणा हो।मिक्सरको मिश्रण क्षमता, प्रत्येक अनुपातमा अल्ट्रामारिन नीलोको थप मात्रा मात्र 5 ~ 20g छ।यदि यसलाई phthalocyanine नीलोले प्रतिस्थापन गरिएको छ भने, थप रकम धेरै सानो छ, र मापन त्रुटि धेरै ठूलो छ, जसले प्रोफाइलहरूको ब्याचहरू देखा पर्नेछ।गम्भीर रंगीन विकृति।

सहायकहरूको प्रभाव

मेरो देशमा पीवीसी प्लास्टिक प्रोफाइलहरूको उत्पादन उपकरण र प्रविधि मुख्यतया युरोप र संयुक्त राज्यबाट आयात गरिन्छ।यसमा अझै निश्चित मात्रामा सीसा छ ।अल्ट्रामारिन नीलोमा रहेको सल्फरले स्टेबलाइजरमा रहेको सिसासँग अन्तरक्रिया गर्न सक्छ, जसले गर्दा कालो लिड सल्फाइड प्रदूषित प्रोफाइलहरू हुन्छन्।

ब्राइटनर खुराक को प्रभाव

टाइटेनियम डाइअक्साइड टोनिंग र को लागि आधार होसेतो बनाउनेसेतो पीवीसी प्रोफाइलहरूको।टाइटेनियम डाइअक्साइडको मात्रा बढ्दै जाँदा, उत्पादनको सेतोपन बढ्छ।

थप रूपमा, प्रोफाइल गरिएको सामग्रीको निर्माणमा मुख्य UV संरक्षण एजेन्टको रूपमा, टाइटेनियम डाइअक्साइडको खुराक पनि निश्चित आवश्यकताहरू छन्।सामान्यतया, टाइटेनियम डाइअक्साइडको खुराक 4 ~ 8phr पुग्नु पर्छ।

अल्ट्रामारिन नीलो सेतो बनाउने उद्देश्य प्राप्त गर्न "पहेंलो ढाक्न" प्रयोग गरिन्छ।यदि खुराक धेरै सानो छ भने, सेतो पार्ने प्रभाव राम्रो छैन।यदि खुराक धेरै ठूलो छ भने, प्रोफाइल गरिएको सामग्रीलाई निलो देखाउन र अधिक लिड सल्फाइड उत्पन्न गर्न सजिलो छ, जसले प्रोफाइल गरिएको सामग्रीको सतह चमकलाई असर गर्छ।तसर्थ, यसको खुराक सामान्यतया टाइटेनियम डाइअक्साइड को खुराक को लगभग 0.5% हुन नियन्त्रण गरिन्छ।

फ्लोरोसेन्ट सेतो बनाउने एजेन्टहरूप्रभावकारी रूपमा एक निश्चित तरंग लम्बाइको पराबैंगनी किरणहरू अवशोषित गर्न र दृश्य प्रकाशको रूपमा उत्सर्जन गर्न सक्छ।फ्लोरोसेन्ट ह्वाइटिंग एजेन्टको मात्रा बढ्दै जाँदा, उत्पादनको सेतोपन बढ्छ;तर जब फ्लोरोसेन्ट ह्वाइटिङ एजेन्ट एक निश्चित एकाग्रतामा पुग्छ, मात्रा बढाउन जारी राख्दा PVC प्रोफाइलको सेतोपनमा कुनै महत्त्वपूर्ण प्रभाव पर्दैन, र कहिलेकाहीँ यो घट्छ, र रकम ठूलो हुन्छ।प्रोफाईल गरिएको सामग्रीको प्रशोधन प्रदर्शन र भौतिक र मेकानिकल गुणहरूमा प्रभावलाई विचार गर्नुपर्दछ।